管道非開挖點位內(nèi)襯修復(fù)氣囊cipp氣囊&cipp樹脂廠家

目前，根據(jù)我們了解**上較先進的管道非開挖修復(fù)技術(shù)有3大類（包括10多種工藝技術(shù)），*類是采用樹脂固化的方法在管道內(nèi)部形成新的排水管道，如CIPP、現(xiàn)場固化等工藝；*類是采用小管穿大管的方式，在原有管道內(nèi)部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內(nèi)襯、U型管拖入等工藝；*后*類是采用螺旋制管的方式在原有管道的內(nèi)部采用纏繞法形成1條新管道，如螺旋纏繞法等。

3.1.1 軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)

軟管內(nèi)襯法，也稱原始固化法（CIPP），是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯*層浸漬液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法和CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法。

1）翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法

該技術(shù)使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管*端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。當(dāng)軟襯管到達終點時，即刻向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成*層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐、防滲功能的堅硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂固化后，軟襯管形成形狀與原管*致、內(nèi)徑比原管稍小的新管。

2）CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法
CIPP拉入法樹脂內(nèi)襯法是采用有防滲薄膜的無紡氈軟管，經(jīng)樹脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅固光滑的新管，達到修復(fù)的目的。從*外舊管修復(fù)情況來看，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強、質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到*鍬土不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管道修復(fù)上得到廣泛的應(yīng)用。

通過軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)的管道過流斷面的損失基本可忽略，但其流動性能卻大大改善。該類修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質(zhì)的地下管道，既可用于供水、污水及燃氣管道的修復(fù)，也可用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設(shè)施集中或占壓嚴(yán)重、采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復(fù)和更新的管道。該修復(fù)技術(shù)具有全天候施工、無接頭且流動性好、可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復(fù)；其局限性是對管道清洗的要求高、成本大、樹脂固化時間長（*般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨定制。

3.1.2 U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)

U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱為緊密結(jié)合內(nèi)襯法，其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時捆綁以使其直徑減小，通過牽引機將HDPE管穿入舊管道，然后利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_并恢復(fù)到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為*的*種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管*終會緊貼于原管內(nèi)壁。

此類修復(fù)技術(shù)*般適用于結(jié)構(gòu)性破壞不嚴(yán)重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75～2000mm，管線長度1000m左右的各類管道。該技術(shù)因其具備衛(wèi)生性能良好、過流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長距離修復(fù)等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)工作。

3.1.3 短管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)

短管內(nèi)襯法就是將短管在現(xiàn)場*邊焊接*邊拖入舊管道內(nèi)，*后將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復(fù)方法通常在水流量較低的情況下適用。此方法在我*應(yīng)用比較早，費用相對比較低，但由于管道修復(fù)后斷面損失比較大，目前逐漸被新工藝所替代。

3.1.4 碎（裂）管法修復(fù)技術(shù)

碎（裂）管法是采用碎（裂）管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道（同口徑或更大口徑）的管道更新方法。此類修復(fù)技術(shù)可適用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或鑄鐵管的舊管道更新，適用管徑范圍為75～2000mm。
3.1.5 螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)

螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進形成新的管道。管道可在通水的情況（30%以下）作業(yè)，

螺旋纏繞法目前應(yīng)用比較廣泛，采用該技術(shù)修復(fù)后的管道內(nèi)壁光滑，過水能力比修復(fù)前的混凝土管要好，而且材料占地面積較小，適合長距離的管道修復(fù)。

3.1.6 不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是在舊管道內(nèi)部穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管，或?qū)⒉讳P鋼板采用卷板形式在管道內(nèi)部進行焊接，整體成型，從而達到防滲漏、腐蝕的目的，亦可提高原管道耐壓水平 。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕，減小管道內(nèi)壁粗糙度，增加了水的過流量，使內(nèi)襯后的管道更安全、輕便、經(jīng)濟，使用壽命更長，從而達到修復(fù)的目的。從*內(nèi)外舊管修復(fù)情況來看，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強、質(zhì)量可靠、可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的使用。

非開挖內(nèi)襯修復(fù)、局部點位修復(fù)氣囊

管道修復(fù)氣囊兩端采用特種不銹鋼結(jié)構(gòu)固定，*次硫化成型工藝，臭氧保護外層，雙層交 叉加強筋結(jié)構(gòu)方式和用料，可以使管塞的膨脹可控，且側(cè)面壓力保持*小，更安全且更耐用。也不會像其他廠家生產(chǎn)的管塞產(chǎn)生縱向裂縫。

修復(fù)氣囊使用前*般前期該準(zhǔn)備*些什么工作呢？下面我們總結(jié)了7點準(zhǔn)備工作，我們分別來看*下每*項工作都需要做些什么。

1. 每次使用的前/后都需要認真清潔并檢查氣囊及其配件

仔細檢查氣囊，確保無割傷，穿孔，橡膠層之間無氣泡，無磨損部件等。同時相關(guān)接頭和滾輪結(jié)構(gòu)必須能正常工作檢查控制閥門，充氣軟管包括快速配對接頭和氣嘴是否正常工作每次使用前后可以使用水或清潔劑容易清潔氣囊，但請勿使用汽油、酒精等溶劑，碳氫化合物或強堿性溶劑等腐蝕性物質(zhì)清洗氣囊。

2. 請務(wù)必參照實際管徑大小選用正確尺寸的氣囊

每個修復(fù)氣囊在**、生產(chǎn)出來后，就已經(jīng)明確確定了所適用的管徑范圍。該范圍已經(jīng)在修復(fù)氣囊上的明顯位置處作了標(biāo)識，請務(wù)必留意。在使用修復(fù)氣囊之前，請務(wù)必認真測量管道的內(nèi)部直徑，并確保該數(shù)值在選用的修復(fù)氣囊上標(biāo)識的使用范圍內(nèi)，方可進行下*步工作，嚴(yán)禁將修復(fù)氣囊用于其標(biāo)識的使用范圍外的過大或者過小的管道。

3. 請務(wù)必選用安全可靠的充氣軟管和控制閥門

使用前，務(wù)必自己檢查安全控制閥門、充氣軟管包括快速配對接頭和氣嘴。請確保它們的清潔，清潔的程度會直接影響到修復(fù)氣囊的正常工作。

4. 請穿戴完整的勞保服裝和安全設(shè)施再操作氣囊

當(dāng)操作修復(fù)氣囊時，請務(wù)必穿帶勞保服裝、安全頭盔和護眼眼鏡如果待修復(fù)管道是市政污水管道，請務(wù)必認真閱讀**或相關(guān)行業(yè)對于狹窄空間內(nèi)修復(fù)作業(yè)的安全規(guī)范，否則會造成生命危險。

5. 正確安裝氣囊滾輪

操作前應(yīng)認真核實安全氣囊的滾輪結(jié)構(gòu)，如果滾輪安裝的角度不合適，就會對修復(fù)氣囊順利進入管道并快速到達待修復(fù)位置處造成困難。由于樹脂的快速固化速度要求修復(fù)氣囊以*快的速度到達缺陷位置處。任何時間上的延遲，都有可能影響氣囊修復(fù)后的質(zhì)量，甚至?xí)苯訐p壞修復(fù)氣囊。

6. 不能讓氣囊接觸化學(xué)物品

在將浸漬有管道修復(fù)化學(xué)品的編織布包裹在修復(fù)氣囊上前，需使用PE箔或適當(dāng)?shù)耐繉颖Ｗo氣囊，以防止化學(xué)物質(zhì)對氣囊上的橡膠造成腐蝕。如果采用涂層式方案，建議在涂覆氣囊保護層前沖入使用氣壓。這有利于涂層很好的滲透到修復(fù)氣囊橡膠部分的所有孔隙中。錯誤的覆蓋修復(fù)氣囊保護層，可能會導(dǎo)致修復(fù)氣囊表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而損傷或損壞修復(fù)氣囊。切勿使用有機溶劑，碳氫化合物和其他腐蝕性涂層劑作為保護涂層。

7. 清潔完管道后再將氣囊置入管道

嚴(yán)禁直接將修復(fù)氣囊置入有異物或尖銳物體的管道內(nèi)部在將修復(fù)氣囊置入待修復(fù)管道前，請務(wù)必清理干凈管道，掃除沙子、淤泥、石子、和其它任何能對氣囊造成破壞的尖銳物體。在大多數(shù)情況下，我們需要在操作氣囊前，先用高壓力清洗設(shè)備清洗管道。同時我們建議，在修復(fù)完成后，我們應(yīng)該用管道爬行器對修復(fù)后的段做視頻檢測，以確保修復(fù)質(zhì)量達到規(guī)定的要求。

管道修復(fù)氣囊可提供300-1200mm范圍內(nèi)各種管道的局部及點狀修復(fù)。由天然橡膠結(jié)合成高強度芳綸纖維復(fù)合而成，產(chǎn)品兼顧耐久性與可操作性。管道修復(fù)氣囊產(chǎn)品均可實現(xiàn)90度以上折疊，方便放置。全系列產(chǎn)品均配有滑輪，方便在污水管道中移動及修復(fù)作業(yè)。

（1）管道修復(fù)氣囊的作用，是將管道小面積向內(nèi)的坍塌頂回去，以恢復(fù)管道的流通能力。同時可以對管道內(nèi)壁壓覆加固過堵漏材料；

管道封堵氣囊的作用是將管道堵住，不讓水通過，以便于施工等需要。

（2）管道修復(fù)氣囊工作時漲開的直徑是受限的，即漲到*定程度就不再擴大。這時管道向內(nèi)塌陷的部位則繼續(xù)受到擴張力的壓迫而被修復(fù)；

管道封堵氣囊工作時漲開力是均勻的，這樣氣囊可以緊貼管道內(nèi)壁而達到封堵作用。

（3）管道修復(fù)氣囊橡膠輕度破損可修復(fù)，重度破損就需要更換橡膠層了；

管道封堵氣囊小面破損可用冷補膠修補，面積超過50cm厘米了就得返廠維修了，這里面涉及到硫化了。

（4）管道修復(fù)氣囊可以被應(yīng)用于裂縫、滲漏接頭的修復(fù)，或堵塞錯位的、有樹根入侵、被腐蝕的管道；

管道封堵氣囊用于管道、涵洞輸水、排污、除淤、維修的專用橡膠產(chǎn)品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污的理想工具。

（5）管道修復(fù)氣囊通常直徑在300mm到1200mm；

管道封堵氣囊*般常見直徑在200mm到2000mm，其他大尺寸直徑均可定做。