管道修復(fù)氣囊 管道修復(fù)樹脂 cipp非開挖修復(fù)工具推介
詳細(xì)描述：
CIPP點(diǎn)狀非開挖修復(fù)技術(shù)主要用于修復(fù)局部破損管道。施工時(shí)，將短襯管包扎在*個(gè)可膨脹的滾筒上，用絞車?yán)牖蛴肅CTV管道機(jī)器人導(dǎo)入待修復(fù)的部位，然后利用壓氣使?jié)L筒膨脹，與舊管緊密貼合，待樹脂固化后（可在常溫下固化，或利用熱水或蒸汽加速固化過程），釋放壓氣使?jié)L筒收縮并收回。 CIPP點(diǎn)狀修復(fù)技術(shù)包含*個(gè)加強(qiáng)襯管，加強(qiáng)襯管由兩層玻璃纖維編制粗紗和*層位于兩者之間的聚酯層構(gòu)成，將三層材料用聚酯線以25mm的間距按鋸齒形縫合在*起。在現(xiàn)場切割襯管，并用環(huán)氧樹脂浸泡，以適應(yīng)就管道的特殊要求。襯管材料吸附充足的樹脂，當(dāng)壓縮襯層時(shí)，樹脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在舊管和襯層間形成良好的密封層。
定點(diǎn)修復(fù)技術(shù)工藝流程：
1、對有問題的管道實(shí)施堵水、降水，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計(jì)算樹脂用量，按照*定的比例，時(shí)間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上。
6、修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力。
9、修補(bǔ)器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。
10、管道內(nèi)窺設(shè)備對修復(fù)面進(jìn)行檢查，修復(fù)工作完成。
由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道，并固化后形成新的保護(hù)層，因此需對管道進(jìn)行修補(bǔ)的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗，以保證管道修復(fù)效果。
局部內(nèi)襯法修補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)：
1、局部內(nèi)襯法修補(bǔ)法適用性強(qiáng)，可在不停水的情況下進(jìn)行修補(bǔ)，整個(gè)修復(fù)過程工作人員無需進(jìn)入管道，安全可靠，無須開挖，利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作。
2、施工時(shí)間短，由于修復(fù)材料固化時(shí)間短，從樹脂混合到完成局部內(nèi)襯修復(fù)僅需數(shù)十分鐘，可在極短的時(shí)間內(nèi)完成工作
3、操作方法相對簡單，常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量
4、材料耐酸堿腐蝕，水密性強(qiáng)，粘結(jié)性高，固化玻璃纖維局部內(nèi)襯修復(fù)厚度3毫米，修復(fù)后的管壁光滑，可提高通水能力，適用于混凝土及陶土管材
5、適用于管徑：150mm—1200mm特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè)，無害施工，經(jīng)濟(jì)**。
CIPP點(diǎn)位局部樹脂固化修復(fù)
原位固化法（CIPP）主要材料是玻璃纖維織物和樹脂。其中輔助材料有針刺毛氈、玻璃絲纖維、添加劑、填充劑、聚合物涂層、黏合劑等，其中，樹脂是系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)元素。
*、原位局部固化點(diǎn)狀修復(fù)主要材料
1.樹脂
樹脂通?？梢苑譃椴伙柡途埘渲⒁蚁渲铜h(huán)氧樹脂三類。每*種都有自己獨(dú)特的化學(xué)耐腐蝕性能和結(jié)構(gòu)性能。其中不飽和聚酯樹脂是CIPP工藝中使用*多的固化材料。乙烯樹脂和環(huán)氧樹脂具有特殊的耐腐蝕、抗溶解性和高穩(wěn)定性能，主要用于工業(yè)管道和壓力管道。各種樹脂的特性見表2-1。
進(jìn)口樹脂
選用新加坡REACH TECH（SINGAPORE）公司生產(chǎn)的全進(jìn)口耐高溫、耐化學(xué)專用硅酸樹脂，該產(chǎn)品具有能適應(yīng)高溫和低溫的超強(qiáng)能力，且不含揮發(fā)性有機(jī)化合物（不含苯乙烯）， 材料不會收縮（< 0.6 %）；經(jīng)檢測證明，產(chǎn)品壽命在50年以上（1萬小時(shí)的檢測 ）。
硅酸樹脂屬于室溫固化樹脂，固化時(shí)間通常在1至2小時(shí)左右。固化時(shí)間可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)控，在實(shí)際施工中，不因管道中有少量的殘留水源，而影響施工質(zhì)量。
該樹脂分為A-BS616，B-BS617兩組。固化物硬度高，韌性好，有很強(qiáng)的抗沖擊及抗彎曲性能，同時(shí)也具有非常強(qiáng)的耐腐蝕性。
原位固化法所采用的樹脂應(yīng)符合以下要求：
?。?）具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性，與軟管有良好的相容性。應(yīng)以滿足施工和固化后強(qiáng)度要求為前提。
?。?）樹脂應(yīng)能在常溫狀態(tài)的作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80℃。
（3）黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，樹脂黏度不夠，氈體本身又比較薄，內(nèi)襯時(shí)攜帶樹脂少，會出現(xiàn)樹脂分布不勻現(xiàn)象，造成內(nèi)襯復(fù)合材料氣泡甚至塌落。樹脂黏度高于2500MPa·s，會造成樹脂浸漬物困難，而且內(nèi)襯復(fù)合材料容易粘連，給內(nèi)襯施工造成困難。
?。?）黏結(jié)強(qiáng)度要求高，樹脂應(yīng)能將內(nèi)襯復(fù)合材料與待修復(fù)的管道黏結(jié)在*起。
2.玻璃纖維織物
?。?）玻璃纖維織物與樹脂應(yīng)緊密溶合，固化后，不得產(chǎn)生分離現(xiàn)象。
?。?）有良好的耐酸堿性，有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，內(nèi)襯時(shí)適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。
二、原位固化法（CIPP）技術(shù)的特點(diǎn)
?。?）內(nèi)襯管耐久實(shí)用。內(nèi)襯材料耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度大、承壓能力高，使用年限按設(shè)計(jì)要求不低于30年，*長可達(dá)50年。
?。?）修復(fù)后管道無接頭，內(nèi)壁表面光滑，連續(xù)提高了管道流量，不結(jié)垢。
?。?）適合對長距離管道（900m）修復(fù)，整管無接口，施工內(nèi)徑為150～2200mm，能適應(yīng)非圓形斷面和彎曲管道。
?。?）占用道路面較小，對道路交通影響小，不開挖路面，保證交通暢通。
（5）施工速度快、周期短，從內(nèi)襯材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備內(nèi)襯、固化現(xiàn)場施工周期*般不超過24h。
?。?）施工設(shè)備占地面積小，施工設(shè)備簡單。只需要小型的鍋爐和熱循環(huán)泵設(shè)備，噪聲低。
?。?）不生產(chǎn)垃圾，無污染，對周邊環(huán)境影響小。
?。?）減少工程投資，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益好。
?。?）適用于各種管材和形狀的管道修復(fù)（鑄鐵管、鋼管、混凝土管、陶管、PVC管材等）。
（10）整體性強(qiáng)，可以封閉原有的洞孔、裂縫及缺口，阻止?jié)B出，徹底解決地下水滲入問題。
三、原位固化法（CIPP）技術(shù)的運(yùn)用
隨著原位固化法（CIPP）技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。由于這種技術(shù)做出來的管道光滑、無污染、承壓能力強(qiáng)、耐腐蝕、耐磨損、壽命長，廣泛運(yùn)用到供水管道、排水管道、燃?xì)夤艿赖?，在含有高溫及高濃度化學(xué)物質(zhì)的工業(yè)管道中也可以正常使用。
四、適用與不適用范圍
1.適用范圍
（1）原位固化法*般是翻轉(zhuǎn)后固化成型，其適用于管道幾何截面為圓形、方形、馬蹄形等，管道材質(zhì)為鋼筋混凝土管、水泥管、鋼管及各種塑料管的雨污排水管道。
?。?）適用于管徑150～2200mm的排水管道、檢查井井壁和拱圈開裂的局部和整體修理。紫外線加熱固化比較適用于管徑小于600mm的排水管道。
?。?）適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏、腐蝕，且接口錯(cuò)位宜小于等于管道直徑的15%，管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、管道線形無明顯變化的情況。
?。?）適用于對管道內(nèi)壁局部沙眼、露石、剝落等病害的修補(bǔ)。
?。?）適用于管道接口處在滲漏預(yù)兆期或臨界狀態(tài)時(shí)預(yù)防性修理。
?。?）適用于各種材質(zhì)檢查井損壞修理。
2.不適用范圍
?。?）不適用于管道基礎(chǔ)破裂、管道破裂、管道脫節(jié)呈倒栽狀、管道接口嚴(yán)重錯(cuò)位、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷嚴(yán)重?fù)p壞的修理。
?。?）不適用于嚴(yán)重沉降、與管道接口嚴(yán)重錯(cuò)位損壞的檢查井。