非開挖cipp管道內(nèi)襯局部固化修復(fù)氣囊 **推介

U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱為緊密結(jié)合內(nèi)襯法，其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時(shí)捆綁以使其直徑減小，通過牽引機(jī)將HDPE管穿入舊管道，然后利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_并恢復(fù)到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為*的*種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管*終會(huì)緊貼于原管內(nèi)壁。

此類修復(fù)技術(shù)*般適用于結(jié)構(gòu)性破壞不嚴(yán)重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75～2000mm，管線長(zhǎng)度1000m左右的各類管道。該技術(shù)因其具備衛(wèi)生性能良好、過流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長(zhǎng)距離修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)工作。

3.1.3 短管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)                    

短管內(nèi)襯法就是將短管在現(xiàn)場(chǎng)*邊焊接*邊拖入舊管道內(nèi)，*后將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復(fù)方法通常在水流量較低的情況下適用。此方法在我*應(yīng)用比較早，費(fèi)用相對(duì)比較低，但由于管道修復(fù)后斷面損失比較大，目前逐漸被新工藝所替代。

3.1.4 碎（裂）管法修復(fù)技術(shù)

碎（裂）管法是采用碎（裂）管設(shè)備從內(nèi)部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道（同口徑或更大口徑）的管道更新方法。此類修復(fù)技術(shù)可適用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或鑄鐵管的舊管道更新，適用管徑范圍為75～2000mm。
3.1.5 螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)

螺旋纏繞法修復(fù)技術(shù)主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內(nèi)部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進(jìn)形成新的管道。管道可在通水的情況（30%以下）作業(yè)，

螺旋纏繞法目前應(yīng)用比較廣泛，采用該技術(shù)修復(fù)后的管道內(nèi)壁光滑，過水能力比修復(fù)前的混凝土管要好，而且材料占地面積較小，適合長(zhǎng)距離的管道修復(fù)。

3.1.6 不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是在舊管道內(nèi)部穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管，或?qū)⒉讳P鋼板采用卷板形式在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接，整體成型，從而達(dá)到防滲漏、腐蝕的目的，亦可提高原管道耐壓水平 。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕，減小管道內(nèi)壁粗糙度，增加了水的過流量，使內(nèi)襯后的管道更安全、輕便、經(jīng)濟(jì)，使用壽命更長(zhǎng)，從而達(dá)到修復(fù)的目的。從*內(nèi)外舊管修復(fù)情況來看，由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量可靠、可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的使用。

非開挖內(nèi)襯修復(fù)、局部點(diǎn)位修復(fù)氣囊

管道修復(fù)氣囊兩端采用特種不銹鋼結(jié)構(gòu)固定，*次硫化成型工藝，臭氧保護(hù)外層，雙層交 叉加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)方式和用料，可以使管塞的膨脹可控，且側(cè)面壓力保持*小，更安全且更耐用。也不會(huì)像其他廠家生產(chǎn)的管塞產(chǎn)生縱向裂縫。

修復(fù)氣囊使用前*般前期該準(zhǔn)備*些什么工作呢？下面我們總結(jié)了7點(diǎn)準(zhǔn)備工作，我們分別來看*下每*項(xiàng)工作都需要做些什么。

1. 每次使用的前/后都需要認(rèn)真清潔并檢查氣囊及其配件

仔細(xì)檢查氣囊，確保無割傷，穿孔，橡膠層之間無氣泡，無磨損部件等。同時(shí)相關(guān)接頭和滾輪結(jié)構(gòu)必須能正常工作檢查控制閥門，充氣軟管包括快速配對(duì)接頭和氣嘴是否正常工作每次使用前后可以使用水或清潔劑容易清潔氣囊，但請(qǐng)勿使用汽油、酒精等溶劑，碳?xì)浠衔锘驈?qiáng)堿性溶劑等腐蝕性物質(zhì)清洗氣囊。

2. 請(qǐng)務(wù)必參照實(shí)際管徑大小選用正確尺寸的氣囊

每個(gè)修復(fù)氣囊在**、生產(chǎn)出來后，就已經(jīng)明確確定了所適用的管徑范圍。該范圍已經(jīng)在修復(fù)氣囊上的明顯位置處作了標(biāo)識(shí)，請(qǐng)務(wù)必留意。在使用修復(fù)氣囊之前，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真測(cè)量管道的內(nèi)部直徑，并確保該數(shù)值在選用的修復(fù)氣囊上標(biāo)識(shí)的使用范圍內(nèi)，方可進(jìn)行下*步工作，嚴(yán)禁將修復(fù)氣囊用于其標(biāo)識(shí)的使用范圍外的過大或者過小的管道。

3. 請(qǐng)務(wù)必選用安全可靠的充氣軟管和控制閥門

使用前，務(wù)必自己檢查安全控制閥門、充氣軟管包括快速配對(duì)接頭和氣嘴。請(qǐng)確保它們的清潔，清潔的程度會(huì)直接影響到修復(fù)氣囊的正常工作。

4. 請(qǐng)穿戴完整的勞保服裝和安全設(shè)施再操作氣囊

當(dāng)操作修復(fù)氣囊時(shí)，請(qǐng)務(wù)必穿帶勞保服裝、安全頭盔和護(hù)眼眼鏡如果待修復(fù)管道是市政污水管道，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真閱讀**或相關(guān)行業(yè)對(duì)于狹窄空間內(nèi)修復(fù)作業(yè)的安全規(guī)范，否則會(huì)造成生命危險(xiǎn)。

5. 正確安裝氣囊滾輪

操作前應(yīng)認(rèn)真核實(shí)安全氣囊的滾輪結(jié)構(gòu)，如果滾輪安裝的角度不合適，就會(huì)對(duì)修復(fù)氣囊順利進(jìn)入管道并快速到達(dá)待修復(fù)位置處造成困難。由于樹脂的快速固化速度要求修復(fù)氣囊以*快的速度到達(dá)缺陷位置處。任何時(shí)間上的延遲，都有可能影響氣囊修復(fù)后的質(zhì)量，甚至?xí)苯訐p壞修復(fù)氣囊。

6. 不能讓氣囊接觸化學(xué)物品

在將浸漬有管道修復(fù)化學(xué)品的編織布包裹在修復(fù)氣囊上前，需使用PE箔或適當(dāng)?shù)耐繉颖Ｗo(hù)氣囊，以防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)氣囊上的橡膠造成腐蝕。如果采用涂層式方案，建議在涂覆氣囊保護(hù)層前沖入使用氣壓。這有利于涂層很好的滲透到修復(fù)氣囊橡膠部分的所有孔隙中。錯(cuò)誤的覆蓋修復(fù)氣囊保護(hù)層，可能會(huì)導(dǎo)致修復(fù)氣囊表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而損傷或損壞修復(fù)氣囊。切勿使用有機(jī)溶劑，碳?xì)浠衔锖推渌g性涂層劑作為保護(hù)涂層。

7. 清潔完管道后再將氣囊置入管道

嚴(yán)禁直接將修復(fù)氣囊置入有異物或尖銳物體的管道內(nèi)部在將修復(fù)氣囊置入待修復(fù)管道前，請(qǐng)務(wù)必清理干凈管道，掃除沙子、淤泥、石子、和其它任何能對(duì)氣囊造成破壞的尖銳物體。在大多數(shù)情況下，我們需要在操作氣囊前，先用高壓力清洗設(shè)備清洗管道。同時(shí)我們建議，在修復(fù)完成后，我們應(yīng)該用管道爬行器對(duì)修復(fù)后的段做視頻檢測(cè)，以確保修復(fù)質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。

管道修復(fù)氣囊可提供300-1200mm范圍內(nèi)各種管道的局部及點(diǎn)狀修復(fù)。由天然橡膠結(jié)合成高強(qiáng)度芳綸纖維復(fù)合而成，產(chǎn)品兼顧耐久性與可操作性。管道修復(fù)氣囊產(chǎn)品均可實(shí)現(xiàn)90度以上折疊，方便放置。全系列產(chǎn)品均配有滑輪，方便在污水管道中移動(dòng)及修復(fù)作業(yè)。

（1）管道修復(fù)氣囊的作用，是將管道小面積向內(nèi)的坍塌頂回去，以恢復(fù)管道的流通能力。同時(shí)可以對(duì)管道內(nèi)壁壓覆加固過堵漏材料；

管道封堵氣囊的作用是將管道堵住，不讓水通過，以便于施工等需要。

（2）管道修復(fù)氣囊工作時(shí)漲開的直徑是受限的，即漲到*定程度就不再擴(kuò)大。這時(shí)管道向內(nèi)塌陷的部位則繼續(xù)受到擴(kuò)張力的壓迫而被修復(fù)；

管道封堵氣囊工作時(shí)漲開力是均勻的，這樣氣囊可以緊貼管道內(nèi)壁而達(dá)到封堵作用。

（3）管道修復(fù)氣囊橡膠輕度破損可修復(fù)，重度破損就需要更換橡膠層了；

管道封堵氣囊小面破損可用冷補(bǔ)膠修補(bǔ)，面積超過50cm厘米了就得返廠維修了，這里面涉及到硫化了。

（4）管道修復(fù)氣囊可以被應(yīng)用于裂縫、滲漏接頭的修復(fù)，或堵塞錯(cuò)位的、有樹根入侵、被腐蝕的管道；

管道封堵氣囊用于管道、涵洞輸水、排污、除淤、維修的專用橡膠產(chǎn)品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進(jìn)行輸排水和淤污的理想工具。

（5）管道修復(fù)氣囊通常直徑在300mm到1200mm；

管道封堵氣囊*般常見直徑在200mm到2000mm，其他大尺寸直徑均可定做。

管道點(diǎn)位修復(fù)氣囊

管道局部?jī)?nèi)襯修復(fù)技術(shù)簡(jiǎn)介
  修復(fù)過程：管道內(nèi)部勘測(cè) -------堵水降水 -------管道CCTV檢測(cè)（管道機(jī)器人）-------管道內(nèi)壁清潔及處理--------氣囊設(shè)備準(zhǔn)備-------修復(fù)材料準(zhǔn)備------樹脂混合------玻纖布展開刮膠-----刮膠后的玻纖布纏繞在修復(fù)氣囊上------氣囊進(jìn)入管道移動(dòng)到修復(fù)位置----充氣后保壓-----修復(fù)材料固化后氣囊放氣抽出----管道CCTV檢測(cè)確認(rèn)修復(fù)效果-----管道正常通水
    管道修復(fù)氣囊 可以用于修復(fù)市政管道中離沙井入口較近的管道缺陷修復(fù)，也可以用于其他管道的修復(fù)流程。氣囊可以被應(yīng)用于裂縫、滲漏接頭的修復(fù)，或堵塞錯(cuò)位的、有樹根入侵、被腐蝕的管道。通常直徑在300mm到1200之間市政污水管道均可采用這種技術(shù)修復(fù)。修復(fù)氣囊的主體采用特種橡膠制成，以保證它必要的柔韌性、強(qiáng)度、耐久度；金屬部分則要采用耐腐蝕材料制作，以更大程度提高設(shè)備的使用壽命。
   管道點(diǎn)位修復(fù)氣囊
1、局部?jī)?nèi)襯修復(fù)技術(shù)
1)工藝過程簡(jiǎn)介：
管道勘測(cè)→堵水調(diào)水→管道CCTV檢測(cè)→管道預(yù)處理→設(shè)備材料準(zhǔn)備→樹脂混合，刮膠→刮膠后玻纖布纏繞修補(bǔ)氣囊→氣囊入管定位→充氣保壓→固化后泄壓抽出氣囊→管道CCTV檢測(cè)確認(rèn)修復(fù)效果→管道正常通水
2)業(yè)務(wù)范圍
管道局部破損修復(fù)，管道不均勻沉降錯(cuò)位，脫節(jié)修復(fù)；
作為管道全內(nèi)襯修復(fù)的預(yù)處理方案。
2、局部修復(fù)技術(shù)
1)工藝過程簡(jiǎn)介
管道清洗→安全檢測(cè)→管道預(yù)處理→安裝不銹鋼套筒→將CCTV、橡膠氣囊、不銹鋼套筒串聯(lián)起來→用線纜牽引至管道修復(fù)處→卷筒膨脹到位后卷筒上定位卡將卷筒鎖住→抽出氣囊、承載器→即可通水
2）業(yè)務(wù)范圍
管道破裂、漏水、漏泥、錯(cuò)位等情況的管道非開挖局部修復(fù)。

管道點(diǎn)狀原位內(nèi)襯修復(fù)-采用非開挖管道點(diǎn)位內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)工藝方式使舊管道獲得再生,重新獲得20年以上的使用壽命。這種工藝是先用樹脂將玻璃纖維織物浸透，再將玻璃纖維織物包在變徑管道修復(fù)氣囊上送至管道損壞處。在CCTV機(jī)器人的監(jiān)控下，通過對(duì)氣囊進(jìn)行空氣膨脹，將其與管壁相貼，然后再進(jìn)行固化。固化過程需1小時(shí)。同屬該點(diǎn)位修復(fù)工藝的還有不銹鋼內(nèi)襯，無需固化，點(diǎn)位修復(fù)過程僅需10-15分鐘。

管道修復(fù)氣囊的作用，是將管道小面積向內(nèi)的坍塌頂回去，以恢復(fù)管道的流通能力。同時(shí)可以對(duì)管道內(nèi)壁壓覆加固過堵漏材料;

管道封堵氣囊的作用是將管道堵住，不讓水通過，以便于施工等需要。

管道修復(fù)氣囊工作時(shí)漲開的直徑是受限的，即漲到*定程度就不再擴(kuò)大。這時(shí)管道向內(nèi)塌陷的部位則繼續(xù)受到擴(kuò)張力的壓迫而被修復(fù);

管道封堵氣囊工作時(shí)漲開力是均勻的，這樣氣囊可以緊貼管道內(nèi)壁而達(dá)到封堵作用。

管道修復(fù)氣囊可以用于修復(fù)市政管道中離沙井入口較近的管道缺陷修復(fù)，也可以用于其他管道的修復(fù)流程。氣囊可以被應(yīng)用于裂縫、滲漏接頭的修復(fù)，或堵塞錯(cuò)位的、有樹根入侵、被腐蝕的管道。通常直徑在50mm到800之間市政污水管道均可采用這種技術(shù)修復(fù)。修復(fù)氣囊的主體采用特種橡膠制成，以保證它必要的柔韌性、強(qiáng)度、耐久度;金屬部分則要采用耐腐蝕材料制作，以*大程度提高設(shè)備的使用壽。

針對(duì)于城市管道老化問題，現(xiàn)多數(shù)城市撓頭不已，原有設(shè)計(jì)管道不能滿足現(xiàn)在的排放要求，需要加裝或者更換的，還有*些管道被老樹根破壞，管道腐蝕等等問題困擾著城市，這些管道得不到有效管理和維護(hù)，城市表面看似平靜，地下卻暗藏危機(jī)。

現(xiàn)很多城市管網(wǎng)開挖維護(hù)代價(jià)太大，對(duì)交通和環(huán)境影響十分巨大，針對(duì)這些情況，我公司不斷**新技術(shù)，現(xiàn)在基于非開挖的方法已有三種方法，其中*常用的簡(jiǎn)單維護(hù)就是使用管道修復(fù)氣囊，針對(duì)管道破損做點(diǎn)位修復(fù)，簡(jiǎn)單方便，可加強(qiáng)管道性能，增加管道壽命，對(duì)城市交通，路面安全幾乎沒有影響！

這種方式簡(jiǎn)單易學(xué)，操作局限性小，希望可為城市管網(wǎng)人帶來更安全，更舒適的施工過程。

管道封堵氣囊，也稱為堵水氣囊、閉水氣囊、封堵氣囊、充氣管塞等，它的工作原理就是利用**橡膠做成的管道封堵氣囊通過充氣的方法使它膨脹，當(dāng)堵水氣囊內(nèi)氣體壓力達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，堵水氣囊將填滿整個(gè)管道的斷面，然后利用管道封堵氣囊與管道產(chǎn)生摩擦力堵住漏水，從而達(dá)到目標(biāo)管段內(nèi)無滲水的目的。

管道檢測(cè)氣囊采用動(dòng)物防生學(xué)的設(shè)計(jì)原理，表面特殊碎石花紋處理采用進(jìn)口特種天然原生橡膠+雙層凱夫拉纖維交叉加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層+進(jìn)口特種天然原生橡膠*次擠壓硫化成型工藝，兩端采用鋼結(jié)構(gòu)面板固定，并配有角度均勻的輪子，以保證在管道中穩(wěn)定通過。中間配有加壓孔，可對(duì)兩個(gè)管道檢測(cè)氣囊中間加水壓或氣壓?？珊虲CTV連接使用。

更強(qiáng)的摩擦力（表面特殊碎石花紋處理）

更致密的橡膠（擠壓硫化成型工藝）

更輕便（易折疊，能快速通過井口進(jìn)入井內(nèi)）

更安全（唯*有保險(xiǎn)承保的氣囊）

更高的膨脹性（變徑廣）

更結(jié)實(shí)（兩端都采用可拆卸承重拉環(huán)）

更高性價(jià)比

易修補(bǔ)（冷補(bǔ)熱補(bǔ)都可）

使用壽命長(zhǎng)（兩年或500次以上）

管道封堵氣囊適用于不同管道檢測(cè)、維修、閉水閉氣試驗(yàn)等的道路封堵，管道導(dǎo)流。適用范圍100MM-2000MM的各種材質(zhì)管道。金屬件均耐腐蝕處理。每款產(chǎn)品都會(huì)在出廠前使用2倍額定工作壓力在相應(yīng)型號(hào)*大使用管徑下進(jìn)行測(cè)試，強(qiáng)度高，密閉性好耐腐蝕，抗老化，重量輕，易運(yùn)輸，并且易修補(bǔ)。

點(diǎn)位內(nèi)襯修復(fù)氣囊推薦：氣囊工作原理就是利用橡膠做成的氣囊通過充氣方法使其膨脹，當(dāng)氣囊內(nèi)的氣體壓力規(guī)定要求時(shí)，氣囊填滿整個(gè)管道斷面，利用氣囊壁與管道產(chǎn)生的摩擦力堵住漏水，從而目標(biāo)管段內(nèi)無滲水的目的。

氣囊堵水作業(yè)前的*些準(zhǔn)備工作如下：

了解工作管段的水流狀況，上游水流來源及管網(wǎng)分布情況，各支線管道來源及水流量情況、作業(yè)口尺寸,與管道調(diào)度部門協(xié)調(diào)、商議、預(yù)定停水、堵水、調(diào)水的方案。它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進(jìn)行輸排水和淤污治理的理想工具。管道封堵氣囊特別適合對(duì)排水管道封后進(jìn)行閉水試驗(yàn)、閉氣試驗(yàn)、查找、管道維修臨時(shí)堵水等維護(hù)測(cè)試工作。管道封堵氣囊，主要針對(duì)橫管（即水平管道)管道封堵，橢圓型，接觸管道面積不多，但易于塞入管道，堵水效果*般。操作簡(jiǎn)單、重量輕，本體尺寸小、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本氣囊可以自由折彎180度，有*定的耐腐蝕性能。超強(qiáng)膨脹性。管道封堵氣囊由增強(qiáng)天然橡膠制成，每*個(gè)管道封堵氣囊在交付前，都會(huì)在1.5倍的額定工作壓力和相應(yīng)型號(hào)的管徑條件下進(jìn)行測(cè)試。為保證管道封堵氣囊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，我們采用三倍于管封器額定工作壓力的安全系數(shù)。

缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-樹脂的攪拌缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-樹脂的刮抹缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-玻璃纖維布的纏繞缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-管道修復(fù)氣囊就位缺陷管道點(diǎn)位修復(fù)施工圖解-樹脂的固化HDPE材質(zhì)管徑DN600mm，2*錯(cuò)口缺陷管道修復(fù)、4*滲漏缺陷管道缺陷修復(fù)效果對(duì)比圖管道檢測(cè)、管道異物預(yù)處理、管道非開挖修復(fù)設(shè)備選型清單

　　點(diǎn)狀（位）內(nèi)襯修復(fù)（復(fù)合玻璃纖維）用專用樹脂將玻璃纖維布織物浸透，再將玻璃纖維布織物送至管道損壞處，通過特定工藝將其與管壁相貼，然后專用樹脂在常溫下固化，固化后的樹脂和玻璃纖維布整體共同封堵管道的破損處。

*、準(zhǔn)備工作

　　管道上游無來水

　　管道已經(jīng)被清潔

　　修補(bǔ)點(diǎn)已經(jīng)被確認(rèn)

　　修補(bǔ)材料、設(shè)備、人員已經(jīng)就位

　　二、工藝流程

　　樹脂的攪拌-將兩種不同性質(zhì)的、按比例配制完成的樹脂，倒入*敞口容器（鐵制品或塑料制品）內(nèi)，用攪拌器攪拌，做到攪拌充分，顏色均勻。

樹脂的刮抹：將攪拌完成的樹脂，用刮刀在玻璃纖維布上均勻刮抹。玻璃纖維布應(yīng)事先按不同的管徑要求裁剪完成。樹脂在刮抹過程中，玻璃纖維布應(yīng)按規(guī)定分次折疊，在每次折疊后，都必須刮抹樹脂。

玻璃纖維布的纏繞：抹滿樹脂的玻璃纖維布纏繞在管道修復(fù)氣囊上，在玻璃纖維布的兩頭用細(xì)鐵絲固定。玻璃纖維布的纏繞松緊程度以自然、松馳為標(biāo)準(zhǔn)，鐵絲固定以玻璃纖維布不散開為度。

管道修復(fù)氣囊就位：專用修補(bǔ)器進(jìn)入管道后，操作人員采用專配的充氣頂管將修補(bǔ)器推入管道內(nèi)部，并與CCTV攝像儀操作人員用對(duì)講機(jī)互相溝通，將專用修補(bǔ)器精確定位在修補(bǔ)點(diǎn)。

樹脂的固化：修復(fù)氣囊充氣完畢、并達(dá)到匹配壓力，纏繞玻璃纖維布的修補(bǔ)器便緊緊地密貼在修補(bǔ)點(diǎn)的管壁內(nèi)側(cè)。玻璃纖維布中的樹脂開始固化。在樹脂的固化過程中，修補(bǔ)器內(nèi)部的氣壓必須保持不變，直至樹脂固化過程結(jié)束。